总之,制造高压油管使用设备多、原料种类多,生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化,但原料价高,仍以橡胶原料为主。 再次在挤出机上包覆上外层胶,订做高压油管规格,然后再包缠铅或布---保护层。
通过---罐或盐浴---。
后拆去---保护层,订做高压油管制造,抽出管芯,订做高压油管接头规格表,扣压上管接头,抽样---检验。
将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,邯郸订做高压油管,同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理)。
胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布(见帘子线)及帆布加工、胶管成型、---等。不同结构及不同骨架的胶管,其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层,只需使用压出机压出胶管即可;夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等
高压钢丝增强液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开采
适宜于工程建筑、起重运输、治金锻压、和山设备、船施、
注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部机械化、自
动化液压系统中输送貝有一定压力(较高压力)和温度的石
油基(如矿物油、可溶性油、波圧油、燃油、润滑油)及水
基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动用,
高耐工作压力可达70-100mpa。
注:本标准不适合蓖床油基和脂基液体。
编织胶管是靠胶浆与内外胶层粘牢,由于同一编织层内钢丝之间的相互接触,在承受动压时会因各自伸缩不一而造成钢丝相互之间的磨擦而影响其耐久性。而缠绕管是由缠绕方向不同的两层形成一个工作层,在两层之间有中间胶,因此同一工作层的两层钢丝之间没有交叉点。所以不会在承受动压时同于钢丝间的交叉弯曲而形成应力集中或摩擦磨损。故耐久性好,能承受高压。
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